超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的幻想刀具，而且实用于高速精细和主动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更存在高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等长处，目前已在请求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到普遍运用。固然这类刀具的价钱比硬质合金类贵，但只有加工对象和前提抉择得恰当，摊派到每个工件的刀具本钱反而低于硬质合金刀具。如一汽公司用pcd刀具精镗硅铝合金材料的活塞销孔(v＝160m/min，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm。)，刀具耐费用达42500件，是本来硬质合金刀具的90倍，加工名义毛糙度值由本来的*，每班可减少装调刀具等帮助时光30min，摊派到每个工件的刀具成本比硬质合金刀具降落了约85％。
pcbn刀具的耐磨性比末涂层的硬质合金刀具高50倍，比涂层的硬质合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍，但只濒临金刚石刀具的一半。
二、超硬资料磨具在机械制作业中的利用金属资料的加工。不仅能够替换一般磨具的磨削，而且能够实现铸、锻毛坯件的高速、高效加工，一次性实现粗、精磨削。尤其实用于成形、仿形及定尺寸的精细磨削，可使磨削品质跟磨削效力得到数倍乃至数十倍的进步。
硬质合金制品及难磨材料的加工。硬质合金硬度高、耐磨性强，用超硬材料取代传统碳化硅和刚玉磨料。
剪板机刀片（http://www.masdmt.com）产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。加工硬质合金工件，可避免工件表面烧伤、微裂纹。缺口或变质层过深等缺点，提高加工效力和节俭磨削成本。
超硬材料硬度比普通磨料高得多，其磨削才能用复合式渐开线跳齿内孔拉刀来加工工件孔，长处为：(1)用这种技刀加工工件的花键孔，因为可能牢靠地保证工件内孔各形面间的同轴度，因此可以在工件的后续加工工序中同一用小径圆面作为定位基准2)复合式渐开线跳齿内孔拉刀是一种质量、经济都比拟好的拉刀。因为这种技刀的刀齿采取了公道的跳齿排布方法跟花键刃开侧隙的刀齿构造，可以牢靠地保障技刀的制造品质，大慷慨便了拉刀的制作，这种技刀的制造本钱简直和一般复合式渐开线拉刀雷同。为普通磨料的2000-10000)倍，因而硬质合金的各种情势的磨削均可用超硬材料来实现。陶瓷材料加工。
此外，成本问题也是人们所须要斟酌的。采用热缩式夹紧构造的刀夹成本要比其余刀夹大概高出30%，而且还须要装备一套感应加热单元，其成本从多少千美元到10000美元以上不等。但所有接触过热缩式刀夹的用户都以为，热缩式刀夹在实际中的表示证实，它们确切具备充分的合感性，无论高速加工仍是低速加工其上风都是不言而喻的。这一点可通过与采取液压夹紧原理或其余机械方法的刀夹进行比较即可看出。这些上风终极体当初切削刀具寿命和高速加工出产力的进步上，加快的进给率和较低的刀具耗费弥补了应用热缩式夹具所带来的成本。
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